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WFB立式自吸泵

WFB立式自吸泵

流量范圍:11.2~720m3/h

揚程范圍:10-80m

輸送溫度:0℃-80℃

吸入壓力:0.6Mpa

密封形式:填料/機械密封

密封材質:盤根/合金

WFB型無泄漏立式自吸泵廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鋼鐵、采礦、造紙、電鍍、環保、消防、建筑、污水處理等行業,部分替代液下泵、長軸泵、潛水潛污泵或經常啟動的情況下使用的泵,輸送清水、海水、含較小顆粒(不含纖維狀物質)的污水及工業廢水(如氧化鐵皮水),油料或各種腐蝕性介質。

工作條件
     轉速:      980、1480、2950r/min
     電壓:      380V
     進、出口徑: 50~300mm
     流量范圍: 11.2~720m3/h(設計點)
    揚程范圍: 10~80m(設計點)
    溫度范圍: ≤80℃
    介質的固相物容積比:≤2%
    介質的運動粘度為:  ≤25×10-6m 2/s
    介質的密度:        ≤1100kg/m3
    介質的固體顆粒直徑(單位mm):
泵口徑 50 65~80 100~125 150~200 250~300
顆粒直徑 <3 <3.5 <4 <4.5 <5
 
型號意義
    100WFB100—32F(J)Ⅱ         
100—進、出口直徑100mm          
WFB—無泄漏立式自吸泵
100—設計點流量100m3/h            
32—設計點揚程32m 
F—采用副葉輪密封             
J—采用機械密封                          
Ⅱ—材料類別Ⅱ類(I類不標注)       
L—液下深度mm

      結構特點
1.WLZ型水泵葉輪為閉式結構,效率比普通自吸泵高15%~20%,同性能參數泵所配電機功率普遍低一個檔次,節能顯著,同時,葉輪汽蝕性能好,安裝允許吸深深0.5~1m。
2.WLZ型水泵自吸采用“多通道葉片式氣水混合分離器(自吸盤)”,具有快速完成自吸過程的突出特點,較普通自吸泵采用單蝸殼式壓水室自吸時間縮短1/3~1/2以上,而且泵體積小,重量輕。
3.WLZ型水泵進水有兩種型式:WFB型采用管道式結構,進、出口可在平面360°任何方位吸入排出。WZY型泵采用下吸式,排出口可在平面270°任何方位。檢修水泵時,均無需拆卸進、出口管道。
4.WLZ型水泵密封有兩種型式:一種為副葉輪密封,由副葉輪密封和停機密封組成。另一種為機械密封,由兩個單端面機械密封組成,裝在獨立的油室中并配合泄壓結構。副葉輪密封由于可靠性高,一般推薦采用。輸送易揮發性介質,宜采用機械密封。
5.WLZ型水泵聯接方式有兩種:副葉輪密封泵-水泵和電機剛性直聯,水泵由電機的滾動軸承支承。機械密封泵-水泵和電機彈性聯軸器直聯,水泵由泵本身的滾動軸承支承。從電機端俯視,泵為順時針方向旋轉
6.WLZ型水泵進口無需像普通自吸泵那樣帶止回閥或電磁真空破壞閥等輔助設備,泵本身具有自動破壞虹吸的U型管特殊結構和空氣平衡孔,停機時,虹吸作用不能抽空泵內儲液,因此,只要首次運行時注滿液體,以后運行無需加液,真正實現一次注液,終身受用。
7.WLZ型水泵可配備控制柜,它具有根據液位自動啟停和過載報警等多種功能,實現無人操作,自動作業。
 

受篇幅限制部分水泵型號參數未顯示,如需完整參數請垂詢0731-88855588
參數
 
型號
 
流量 Q
 
揚程 H
 
轉速 n
 
軸功率 Pa
 
電機 效率 η
 
必需 汽蝕 余量
 
允許 吸深
 
自吸 時間
 
整機 重量
 
功率  
型號
  m3/h m r/min kw kw   % m m s kg
WFB
200 300-25F WZY
180
300
360
28
25
22
 
2950
21.8
28.8
31.3
 
37
 
YT225S-4
63
71
69
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
120
 
950
WFB
200 270-32F WZY
162
270
324
35.2
32
27.8
 
2950
25.9
34.6
37.2
 
45
 
YT225M-4
60
68
66
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
90
 
1080
WFB 200200 300-40F
WZY
180
300
360
43.5
40
34.3
 
2950
35.0
47.4
50.2
 
75
 
YT280S-4
61
69
67
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
90
 
1280
WFB
200 270-50F WZY
162
270
324
55
50
46
 
1480
45.0
55.7
62.5
 
75
 
YT280S-4
54
66
65
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
70
 
1530
WFB
200 300-64F WZY
180
300
360
70.4
64
59
 
1480
62.8
78.1
87.7
 
110
 
YT315S-4
55
67
66
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
70
 
1880
WFB
200 400-12.5F WZY
240
400
460
14.1
12.5
10.5
 
1480
14.6
18.7
8.8
 
22
 
YT180L-4
63
73
70
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
150
 
810
WFB
200 360-16F WZY
216
360
414
17.2
16
14
 
1480
16.6
22.1
23.2
 
30
 
YT200L-4
61
71
68
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
120
 
890
WFB
200 400-20F WZY
240
400
460
21.5
20
17.5
 
1480
22.7
30.3
31.8
 
37
 
YT225S-4
62
72
69
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
120
 
940
WFB
200 360-25F WZY
216
360
14
29.6
25
22.8
 
1480
28.6
34.5
38.4
 
45
 
YT225M-4
61
71
67
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
100
 
1080
WFB
200 400-32F WZY
240
400
460
37
32
28.5
 
1480
39.0
48.4
52.5
 
75
 
YT280S-4
62
72
68
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
100
 
1280
WFB
200 360-40F WZY
216
360
414
44
40
36
 
1480
41.8
56.1
62.5
 
75
 
YT280S-4
62
70
65
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
80
 
1520
WFB
200 400-50F WZY
240
400
460
55
50
45
 
1480
57.1
76.8
85.5
 
110
 
YT315S-4
63
71
66
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
80
 
1880
WFB
250 550-16F WZY
330
550
630
18
16
13.4
 
1480
24.9
32.0
32.4
 
45
 
YT225M-4
65
75
71
5.0
5.5
6.0
 
3~4
 
180
 
1170
WFB
250 500-20F WZY
300
500
570
22
20
17.8
 
1480
28.5
37.3
39.5
 
55
 
YT250M-4
63
73
70
5.0
5.5
6.0
 
3~4
 
160
 
1260
安裝
    泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響,所以安裝必須仔細進行。
1.基礎、管路及泵房
建議用戶聘請專業設計人員和專業安裝單位設計基礎、管路和安裝水泵。
1.1 基礎必須牢固,并能吸收泵的振動和永久的支撐機組,基礎必須足以支撐1.5倍的機組重量(包括電機)。一般采用鋼筋混凝土作基礎。在基礎上預先留有地腳螺栓孔,安裝水泵時放入地腳螺栓后,再進行二次灌漿。
1.2 請勿用泵作為管道支架,所有管道均需獨立支撐;吸入管的安裝高度,長度和管徑應滿足計算值,盡可能短和減少彎頭,且不得小于泵進口直徑,以免產生過大損失,并保證泵工作時,不超過其必須汽蝕余量;不宜增大泵進口管直徑和多臺泵并聯共用取水管,這樣會增加自吸時間和降低自吸高度。排水管與水泵間裝閘閥和止回閥(揚程小于20m可以不用),閘閥內徑不得小于管子內徑,止回閥裝在閘閥與泵之間。
1.3 泵的安裝位置恰當,并盡可能接近所抽液源,保證有操作、拆卸和檢查泵的恰當空間;泵房有足夠能力的起吊設備和足夠的起吊空間;當泵用電機驅動時,考慮環境對設備的影響,房間要通風,避免過熱或過于潮濕;戶外使用時,需采用戶外電機。
注意:
1.設備的管道系統、基礎和其它部分非泵廠設計,不屬于泵廠的責任范疇,泵廠可以提供建議,但不對這些方面的設計和操作負責。
2.不宜增大泵進口管直徑和多臺泵并聯共用取水管,這樣會增加自吸時間和降低自吸高度。
2.安裝前的準備工作
2.1 檢查現場安裝設備有無損壞及遺漏。
2.2 清除基礎上的油膩和污垢,檢查基礎地腳螺栓預留孔尺寸及基礎的水平度和平整度。
2.3 準備安裝工具和起重設備。
3.安裝技術要求
3.1 水泵的安裝高度應保證在最低水位運行時小于泵允許吸深,并特別注意吸入管路的密封性,以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。
    允許吸深是在標準狀態(一個標準大氣壓下抽送常溫清水)下,運行范圍內不發生汽蝕的安裝高度,流量越小,允許吸深越深。如果泵使用現場條件(海拔高度H及水溫T)和標準狀態不同,則需對允許吸深Hs進行修正
 
3.2 吸入口不必裝底閥,輸送污水時,需配置濾網,以免吸入超標顆粒損壞水泵和影響自吸功能。
4.安裝和校正
4.1將機組吊起,通過泵體底板懸垂地腳螺栓,并用螺母及墊圈固定,確保地腳螺栓在預留孔內自由懸掛。在泵體與基礎中間,用成對的鍥墊作校正用。
4.2用水平儀通過調整鍥墊,校正機組水平(小于0.05mm/m), 將泵進出、口安裝在正確標高,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
 4.3用混凝土灌注地腳螺栓孔。
 4.4待混凝土干固后,檢查地腳螺栓孔是否松動,合適后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查機組水平。
 4.5在接好管路及確定水泵旋向后,再校核一遍機組水平。
 4.6在機組試運行2~3小時后,做最后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。 
注意:
1.在安裝過程中,為防止雜物落入泵內,所有孔眼均應蓋好。
2.確認水泵旋向:從電機端俯視,泵為順時針方向旋轉。設備轉向不正確會引起設備損壞和人身傷害。

起動、運行與停機
1.起動前的檢查與準備
1.1 拿掉機組上的雜物,并把現場清理干凈,檢查地腳螺栓是否松動。
1.2 確保泵和電機軸承得到潤滑。
1.3 起動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。
1.4 檢查電機的轉向:從電機端俯視,泵為順時針方向旋轉。
1.5 檢查電機及其它電器和儀表是否正常。
1.6 戶外泵如介質結冰,必須先檢查電加熱管是否漏電,再啟動加熱融化介質。
2.起動
2.1 打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。
2.2 首次啟動時,擰開泵體上方的加液螺塞,加滿液體,然后旋緊螺塞,防止漏氣而影響自吸。以后啟動無需加液。
2.3 開機時,應先打開排氣閥或開啟出口閘閥至1/3開度,以便自吸過程中的氣體排出,完成自吸正常輸液后,打開壓力表(真空表)旋塞,再調節閘閥開度至泵所需運行工況。
 
注意:
1.水泵超過標準自吸時間太多,仍不上水,應停機檢查。
2.輸送濃硫酸時,禁止用水作引流,防止造成設備損壞和人身傷害。
3.在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關閉時長時間運行,否則會引起水泵振動甚至輸送液體汽化,可能會引起設備損壞和人身傷害。
3.運行
3.1注意軸承溫度不得超過環境溫度35℃,最高溫度不應超過75℃。
3.2在啟動及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承溫度,泵的振動和噪音及電機軸承溫度等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。
3.3輸送有結晶或沉淀介質的液體時,如長時間內停泵不用,應從放空口排盡泵腔內儲液,防止結晶和沉淀物滯留泵腔內,下次使用時,再重新加液。如周期性幾天只排液一次,應每隔24小時,啟動水泵運行10分鐘,以利減輕結晶和沉淀程度。3.4 輸送無結晶或無沉淀物介質的液體時,如長時間停泵再用,啟動前,應檢查儲液是否充足,如不足,應補足后再使用。
3.5 當輸送產生氣泡,密度大或排出管路系統水柱靜止壓力大的介質時,為加快排氣,縮短自吸時間,泵啟動后,務必打開泵體出口側的排氣閥。水泵需要自動啟停時,可在排出管路上泵出口至止回閥間裝自動排氣閥,也可從出口側的排氣閥直接接管至吸入池。
3.6 水泵自吸性能符合GB6245-98標準中自吸式消防泵自吸時間的規定,用作消防泵時,盡量降低安裝高度并啟動時打開泵體出口側的排氣閥,縮短自吸時間。如對自吸時間要求特別苛刻,訂貨時注明,可通過技術處理大幅縮短自吸時間。
3.7 機械密封泵,一般情況下,軸承為免維護一次性注油密封軸承, 在壽命期內無需保養。部分高揚程泵,上軸承為密封軸承, 下軸承為推力軸承,稀油潤滑(軸承體頂部有加油孔)。潤滑油牌號為L-AN32號機械油。2極電機運行超過2000h,4極和6極電機運行超過4000h,應補充或更換3號鋰基潤滑脂(用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期)。
 
注意:
1.不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生汽蝕。
2.不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行,如果必須在該條件下連續運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。     
3.不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行,以免產生汽蝕和電機超功率。
4.電加熱管只有在冬天必要時使用,平時應拆卸清洗,妥善保管。
5.在采用電加熱管加熱前,必須先檢查是否漏電,否則可能造成人身傷害。
6.嚴禁提高水泵轉速。
7.運行中,發現聲音不正?;蚱渌收?,應立即停機檢查。

停機
4.1關閉壓力表(真空表)旋塞。
 4.2逐漸關閉吐出管路上的閘閥。
 4.3切斷電源。
 4.4如環境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。 如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

維護、維修
1.運行日記和管理檔案
1.1 運行日記
如實記錄泵運行情況,并以此作為制定運行計劃的基礎。
運行日記至少包括下列內容:檢測時間、開機、停機時間、壓力表讀數、電流、電壓、頻率、轉速、振動、噪音、環境溫度、軸承溫度、吸入水位等數據。
1.2 管理檔案
管理檔案要把泵及配套電機的出廠時間、制造廠家、主要性能參數和主要的檢修情況記錄入冊。
      
2.維護
正確的維護作業,對泵能否在最佳狀態下運行,充分發揮其作用,提高泵的使用壽命,避免事故等具有重大意義。經常仔細地進行檢查和維護,是避免使用過度,防事故于未然的最重要的手段之一。
2.1 日常維護檢查項目
2.1.1 停機后,需把壓力表(真空表)旋塞關閉。
2.1.2 檢查各種儀表等。
2.1.3 定期測定振動值和經常注意噪音有無增加。
2.1.4 保持機組的清潔并作運行記錄。
2.2 每月一次檢查項目
2.2.1 檢查潤滑油情況。
2.2.2 測量振動和噪音。
2.2.3 檢查轉動配合部位間隙是否過大而造成松馳現象。
2.2.4 對長期不用的泵,有條件的話,起動一次跑合運轉,時間不少于5分鐘。無條件的話,可以采用手動盤車。
2.3 每一年的檢查項目
2.3.1 檢查轉動部分的磨損情況。
2.3.2 檢查葉輪與密封環的間隙。
2.3.3 檢查葉輪、自吸盤、副葉輪的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。
2.3.4 檢查軸承、骨架油封及機械密封的磨損情況。
3.維修
    泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚程明顯下降等)應進行拆卸維修。對于連續運行的泵,每年應進行一次定期檢查。
3.1 進行維修工作時,詳細記錄維修經歷,供下次進行維修時參考。
3.2 事先準備好備件,購買時,應寫明備件名稱、材料、數量,同時還要寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等。
3.3 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。
3.4 檢查葉輪與密封環的間隙。參考更換標準為:
 
公稱直徑mm ~65 ~80 ~100 ~125 ~160 ~200 ~250
最大允許直徑間隙mm 0.9~1.5 1.0~1.6 1.0~1.7 1.1~1.8 1.2~2.0 1.3~2.2 1.5~2.5
3.5 檢查葉輪、自吸盤、副葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。葉輪與自吸盤之間的直徑間隙大于5~6mm,應更換葉輪或自吸盤,否則影響自吸性能和水力性能。
3.6 更換密封件(如O形密封圈、骨架油封、紙墊等)。
3.7 按裝配順序和裝配要求進行裝配。裝配后轉動泵的轉子,應輕滑均勻。
注意:
維修時必須自始至終遵守設備安全規程及管理條例,在開始任何一種維修作業之前,必須按下列步驟隔離水泵。
1.切斷電機電源及所有儀表的電源。
2.關閉進、出口閥。
故障 故障原因 解決辦法
 
 
 
 
自吸不出水
  1. 泵體內儲液不足
  2. 注液口和放空口漏氣
  3. 吸入管路漏氣
  4. 轉速太低
  5. 泵反轉
  6. 吸程太高或吸入管路太長
  7. 骨架油封損壞
  8. 介質粘度太大
  9. 密封環磨損嚴重
  1. 加足
  2. 擰緊螺塞
  3. 檢查管路并消除漏氣
  4. 檢查電源電壓
  5. 改變轉向
  6. 降低吸程或縮短管路
  7. 更換骨架油封
  8. 對介質加熱或降低吸程
  9. 更換密封環
 
 
流量不足
  1. 吸入管路等慢性漏氣
  2. 轉速低
  3. 進口濾網堵塞
  4. 出口閘閥開度太小
  5. 進口淹深不足,時而吸進空氣
  6. 裝置揚程偏高,選型不當
  1. 檢查管路并消除漏氣
  2. 檢查電源電壓
  3. 清除堵塞物
  4. 加大開度
  5. 淹深滿足后運行
  6. 重新選型
 
 
 
 
 
振動噪音大
  1. 基礎不穩
  2. 軸承磨損嚴重或軸承潤滑不夠
  3. 自吸盤未壓緊或定位螺釘脫落
  4. 泵和電機不同心
  5. 聯軸器彈性塊損壞
  6. 吸程太高,水泵發生汽蝕
  7. 流量太大,水泵發生汽蝕
  8. 葉輪堵塞或松動
  9. 淹深不夠,泵吸入空氣
  10. 在關閉點或很小流量運行
  1. 加固基礎
  2. 更換軸承或清洗加潤滑油
  3. 壓緊自吸盤或裝上定位螺釘
  4. 重新校正同心度
  5. 更換彈性塊
  6. 降低吸程
  7. 關小出口閘閥
  8. 消除堵塞物
  9. 淹深滿足后運行
  10. 增大流量
 
軸承發熱
  1. 泵和電機不同心
  2. 軸承損壞
  3. 潤滑脂變質或干燥
  1. 重新校正同心度
  2. 更換軸承
  3. 更換軸承
水泵泄漏
  1. 機械密封損壞
  2. 副葉輪損壞
  3. 骨架油封損壞
  4. 密封環磨損嚴重
  5. 啟動時排氣
  6. 停機時,介質回流
  1. 更換機械密封和軸承
  2. 更換副葉輪
  3. 更換骨架油封
  4. 更換密封環
  5. 正?,F象
  6. 出口裝止回閥
裝配與拆卸
    泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
1.副葉輪密封泵裝配
1.1 把密封環裝在泵體(蓋)和連接管內,并打齊縫螺釘;把泵蓋裝在泵體內。
1.2 把泵蓋裝在泵體內,泵體(蓋)上擰入不銹鋼定位螺釘,并把自吸盤裝在泵體內。
1.3 軸孔≤28mm的泵,把泵軸套入電機軸,配鉆定位螺釘,轉動軸,通過調整定位螺釘,檢查葉輪徑向跳動,要求≤0.05mm。軸孔≥38mm的泵,把電機聯軸器加熱至180~220℃后,熱裝在電機軸上。用螺栓將泵軸法蘭與電機聯軸器聯接,檢查葉輪處徑向跳動,要求≤0.05mm。
1.4 把電機座穿入泵軸,與電機法蘭連接。
1.5 串聯裝上兩個骨架油封(開口向下,中間加適量潤滑脂),副葉輪,并用兩個螺母鎖緊(雙副葉輪泵按密封蓋、骨架油封、一個副葉輪、電機座、另一個副葉輪、兩個鎖緊螺母順序裝配)。
1.6 裝上連接管,葉輪,并用止動墊圈和葉輪螺母鎖緊。檢查葉輪口環處徑向跳動,要求≤0.1mm。
1.7 把裝好的轉子部件裝入泵體內,用螺栓固定。盤車靈活無卡殼呆滯現象。
1.8 泵體出口管側裝好排氣閥等附件。
2.機械密封泵裝配
2.1 把機械密封靜環分別裝在密封蓋和機封蓋內;把密封環分別裝在泵體(蓋)和密封蓋內,
并打齊縫螺釘。
2.2 把泵蓋裝在泵體內,泵體(蓋)上擰入不銹鋼定位螺釘,并把自吸盤裝在泵體內。
2.3 將軸承裝在泵軸上后穿入軸承體,裝上軸承蓋和機封蓋。
2.4 在軸承體內背靠背裝配兩個機封,保證壓縮量均勻一致。油室中加變壓器油或L-AN20
號機械油(充滿容積約為95%),并裝好密封蓋。檢查無油泄漏。
2.5 裝上葉輪,并用止動墊圈和葉輪螺母鎖緊。檢查葉輪口環處徑向跳動,要求≤0.1mm。
2.6 把裝好的轉子部件裝入泵體內(下軸承為推力軸承結構,在軸承內加L-AN32號機油),
裝上泵聯軸器,盤車靈活無卡殼呆滯現象。并裝上電機座,一并固定。
2.7 將電聯器裝在電機軸上,把電機裝在電機座上固定。泵聯器和電聯器之間的距離:爪型彈性聯軸器為2~3mm,柱銷彈性聯軸器為5~6mm。保證電機軸和泵軸同心度≤0.1mm。
2.8 泵體出口管側裝好排氣閥等附件。
 
注意:
1.在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、止動墊圈、密封墊等容易遺漏或裝錯順序,需特別注意。
2.自吸盤軸向靠轉子部件壓緊,它們之間的間隙約0.05~0.15mm,間隙太大,會引起振動和噪音,必要時用壓鉛絲方法測量有關尺寸,并通過調整密封墊厚度來保證間隙。
3.葉輪與自吸盤之間的直徑間隙與葉輪大小有關,在1~3mm之間(大泵取大值)。
 
3.拆卸
    泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。拆卸時注意以下事項:
3.1 在必要的配合處作好相應標記,以利于下次裝配。
3.2 準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。
3.3 準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。
3.4 下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈。
 
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