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MD(P)自平衡型多級離心泵

MD(P)自平衡型多級離心泵

流量范圍:4~1360m3/h

揚程范圍:92-1384m

輸送溫度:0℃-80℃

吸入壓力:0.6Mpa

密封形式:填料/機械密封

密封材質:盤根/合金

MD(P)自平衡型多級離心泵主要用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,溫度低于80℃的中性礦井水及其他類似的污水,是為滿足用戶需要,加速高壓多級泵技術發展,采用國外同類產品的先進技術結合本公司多年設計經驗,依據APII610標準研究開發的高效高壓多級離心泵產品在行業內居于技術領先地位。具有高效區寬、性能范圍廠、汽蝕生能好、運轉安全和平穩、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優點。
MD(P)型高效自平衡多級泵將傳統多級節段式離心泵的結構形式進行了創新,取消了多級離心泵的軸向力平衡機構是采用平衡盤或平衡鼓結構的多級離心泵最好的更新換代產品。
MD(P)型高效自平衡多級泵由于無平衡裝置,即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失,所以泵效率比同類別多級泵提高 5-14%,同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障,大大延長泵的使用壽命。無故障運行時間是普通泵的3倍以上, 用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命周刳成本。多年的運行證明.該產品性能達到國際同類產品的先進水平。
D(P)型自平衡多級泵
泵材質有HT200、OT600、304、304L.316L、317L、904L、CD4等供用戶選。
執行標準
GB/T5657-95《離心泵技術條件(Ⅲ類)》
JB/T1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數》
GB/T3216-2005《回轉動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》
MT/T114-2005《煤礦用多級離心`泵》


自平衡多級離心泵主要用途
●在工業設備中的鍋爐供水系統和冷凝水輸送
●在石油化工,煤化工、化學工業介質輸送
●在剪切設備中的冷水輸送
●在除氧化設備中的壓力水輸送
●在工業過程中的高壓水生產
●化工工藝流程
●油田注水,礦山排水
●鹵液采輸
●壓縮機、脫殼機等設備的水輸送
 
自平衡多級離心泵工作原理
泵軸在電動機的帶動下旋轉,對液體作功,使其能量增加,液體由吸入池經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直源源不斷的送出。
 
自平衡多級離心泵泵的結構
泵為單吸或雙吸進口的臥式節段式多級自平衡離心泵,泵的上或水平、排出口垂直向上布置。
●主要由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反葉輪、軸、節流和減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零強度的穿杠螺栓和進出水段聯接,泵的進水 段、中段、出水采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封,轉于由裝在軸上的正置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成,軸承采用“固構,驅動端采用圓柱滾于軸承;末 端采用角接觸球軸承段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管
●轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封套的磨損程度己影響泵的工作性能時應廈時予以更換。
●軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能滴種密封元件裝在密封腔內,腔內要通入一定壓力的水,起水作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護泵軸泵可以在路的情況下更換軸承、密封。
●該系列泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接向看,泵為順時針方向旋轉。
●電機常規配置為Y2系列電機,在有可燃易爆氣體的場合采機。
傳統多級泵大都裝有平衡盤等平衡軸向力裝置,許多人對平衡盤這個多級泵的重要部件,進行了大量研究,但其基本結構形式沒有變化。在多級泵上安裝新型平衡裝置,可以取消平衡盤和其后的軸封裝置,新型裝置與傳統結構技術指標的比較列于表1.
 
表1 自平衡多級泵和傳統多級泵技術指標的比較 
項 目 傳統多級泵 自平衡多級泵
平衡軸向力原理 靠泄漏產生的壓降平衡軸向力,平衡盤的泄漏為泵額定流量的3%~15%,平均約為8% 靠密封形成高、低差平衡軸向力,幾平無泄漏。泄漏量全部收回,因此泵的節能效果平均為8%
附帶設備 軸封裝置(填料箱、填料、水封環、填料壓蓋和軸套等)、
回水管系統
可以全部取消
機械損失 平衡盤本身圓盤摩擦損失和填料摩擦損失 密封面外徑?。ㄐ∮诳诃h直徑),端面間為液體摩擦,比壓力小,故裝置本身機械損失較小,無填料摩擦損失
可靠性 平衡盤的事故多,有時因平衡失靈,使整個轉子收到損失 可靠性高,即使裝置失靈,只是泄漏增多,軸向力照樣能夠平衡
軸向尺寸
試用范圍 清潔液體所有多級泵 清潔液體,原理上適用所有階段式多級泵
對含雜質介質的適應性 因泄漏大,不易采取預防措施,適應差 因基本上無泄漏,易采取預防措施,適應性強
技術 成熟技術 新技術
成本 較低 較高


 
表2 裝新型裝置后泵性能的變化
性能參數 變 化
揚程H 在原流量下揚程增加8%
比較數 在原流量下減小6%,由此,可設計高泵作低泵用,從面使泵的效率提高
流量q 在原揚程下流量增加10%(應等于平衡盤泄漏量),由此,1臺泵頂1.1臺泵用,從而減少設備費
軸功率 原流量下軸功率減少5.8%
效率 節能效果提高6%
受篇幅限制部分型號參數未顯示,如需完整參數型號請垂詢0731-88855588
       參 數
型 號
流量
Q
揚程
H
轉速
n
軸功率
Pa
配帶電動機 效率
η
必需汽
蝕余量
葉輪
直徑
泵口徑
功率 型  號 吸入 吐出
m3/h m rpm KW KW % m mm mm
                         
MD(P)46-50×3 28
46
50
172.5
150
144
2980 24.8
29.9
31
37 Y200L2-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×4 28
46
50
230
200
192
2980 33.1
39.8
41.3
55 Y250M-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×5 28
46
50
287.2
250
240
2980 41.4
49.8
51.6
75 Y280S-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×6 28
46
50
345
300
288
2980 49.6
56.7
61.9
75 Y280S-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×7 28
46
50
402.5
350
336
2980 57.9
69.7
72.2
90 Y280M-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×8 28
46
50
460
400
384
2980 66.2
79.6
82.6
90 Y280M-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×9 28
46
50
517.5
450
432
2980 74.4
89.6
92.9
110 Y315S-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×10 28
46
50
575
500
480
2980 82.7
99.5
103.5
132 Y315M1-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×11 28
46
50
632.5
550
528
2980 91
109
113.5
132 Y315M1-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
MD(P)46-50×12 28
46
50
690
600
576
2980 99.3
119.4
123.9
160 Y315L1-2 53
63
63.2
2.5
2.8
3
208 80 80  
*MD(P)45-120×5 32
45
54
630
600
560
2980 137.3
163.4
179
200 Y315L2-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)45-120×6 32
45
54
756
720
672
2980 164.7
196.1
214.8
250 Y355M2-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)45-120×7 32
45
54
882
840
784
2980 192.2
228.8
250.6
280 Y355L1-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)45-120×8 32
45
54
1008
960
896
2980 219.6
261.4
286.4
315 Y355M-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)46-120×9 32
45
54
1134
1080
1008
2980 247.1
294.1
322.3
355 Y355L1-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)45-120×10 32
45
54
1260
1200
1120
2980 274.5
326.8
358
400 Y355-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)45-120×11 32
45
54
1386
1320
1232
2980 302
359.5
393.9
450 Y400-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)45-120×12 32
45
54
1512
1440
1344
2980 329.4
392.2
429.7
500 Y400-2 40
45
46
2.5
3.5
4
  80 80  
*MD(P)65-120×5 45
65
78
630
600
550
2980 171.6
212.4
229.1
250 Y355M2-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)65-120×6 45
65
78
756
720
660
2980 205.9
254.9
274.9
315 Y355M-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)65-120×7 45
65
78
882
840
770
2980 240.2
297.4
320.7
355 Y355L1-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)65-120×8 45
65
78
1008
960
880
2980 274.5
339.9
365.5
400 Y355-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)65-120×9 45
65
78
1134
1080
990
2980 308.8
382.4
412.3
450 Y400-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)65-120×10 45
65
78
1260
1200
1100
2980 343.1
424.8
458.2
500 Y400-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)65-120×11 45
65
78
1386
1320
1210
2980 377.4
467.3
504
560 Y400-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)65-120×12 45
65
78
1512
1440
1320
2980 411.8
509.8
549.8
630 Y400-2 45
50
51
3
3.5
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×5 56
80
96
635
600
565
2980 182.5
211
221
280 Y315L1-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×6 56
80
96
762
720
678
2980 219
253
265
315 Y355M-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×7 56
80
96
889
840
791
2980 256
295
309
355 Y355L1-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×8 56
80
96
1016
960
904
2980 292
337
353
400 Y355-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×9 56
80
96
1143
1080
1017
2980 329
380
397
450 Y400-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×10 56
80
96
1270
1200
1130
2980 365
422
441
500 Y400-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×11 56
80
96
1397
1320
1243
2980 402
464
485
560 Y400-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
*MD(P)80-120×12 56
80
96
1524
1440
1356
2980 438
506.4
529.2
630 Y400-2 53
62
67
3.6
3.8
4.5
  100 100  
MD(P)85-45×3 54
85
97
153
135
126
2980 38.1
46
50.5
55 Y250M-2 59
68
66
3.2
4.9
5.8
200 100 100  
MD(P)85-45×4 54
85
97
204
180
168
2980 50.8
61.2
67.4
75 Y280S-2 59
68
66
3.2
4.9
5.8
200 100 100  
MD(P)85-45×5 54
85
97
255
225
210
2980 63.6
76.7
84.2
90 Y280M-2 59
68
66
3.2
4.9
5.8
200 100 100  
MD(P)85-45×6 54
85
97
306
270
252
2980 76.3
91.8
101
110 Y315S-2 59
68
66
3.2
4.9
5.8
200 100 100  
MD(P)85-45×7 54
85
97
357
315
294
2980 89
107.5
118
132 Y315M-2 59
68
66
3.2
4.9
5.8
200 100 100  
MD(P)85-45×8 54
85
97
408
360
336
2980 101.7
122.5
134.8
160 Y315L1-2 59
68
66
3.2
4.9
5.8
200 100 100  
MD(P)85-45×9 54
85
97
459
405
378
2980 114.4
137.9
151.3
160 Y315L1-2 59
68
66
3.2
4.9
5.8
200 100 100  
MD(P)85-67×3 55
85
100
222
201
183
2980 61.5
71.5
76.6
90 Y280M-2 54
65
65
3.3
4
4.4
235 150 150  
MD(P)85-67×4 55
85
100
296
268
244
2980 82.1
95.4
102.2
110 Y315S-2 54
65
65
3.3
4
4.4
235 150 150  
MD(P)85-67×5 55
85
100
370
335
305
2980 102.5
119.3
127.7
160 Y315L1-2 54
65
65
3.3
4
4.4
235 150 150  
MD(P)85-67×6 55
85
100
444
402
365
2980 123.1
143.1
152.8
185 Y315M1-2 54
65
65
3.3
4
4.4
235 150 150  
MD(P)85-67×7 55
85
100
518
469
427
2980 143.6
166.9
178.8
200 Y315L2-2 54
65
65
3.3
4
4.4
235 150 150  
MD(P)85-67×8 55
85
100
592
536
488
2980 164.1
190.8
204.3
220 Y355M1-2 54
65
65
3.3
4
4.4
235 150 150  
MD(P)85-67×9 55
85
100
666
603
549
2980 184.6
214.6
229.9
250 Y355M2-2 54
65
65
3.3
4
4.4
235 150 150  
MD(P)85-80×5 54
85
108
440
400
350
2980 122.2
142.5
156.1
185 Y315M1-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100  
MD(P)85-80×6 54
85
108
528
480
420
2980 146.6
171
187.3
200 Y315L2-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100  
MD(P)85-80×7 54
85
108
616
560
490
2980 170.9
199.3
218.4
250 Y355M2-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100  
MD(P)85-80×8 54
85
108
704
640
560
2980 195.3
227.8
249.6
280 Y355L1-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100  
MD(P)85-80×9 54
85
108
792
720
630
2980 219.6
256.3
280.7
315 Y355L2-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100  
MD(P)85-80×10 54
85
108
880
800
700
2980 244.2
284.8
311.9
355 Y355L1-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100  
MD(P)85-80×11 54
85
108
968
880
770
2980 268.6
313.2
343
400 Y355-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100  
MD(P)85-80×12 54
85
108
1056
960
840
2980 293
341.7
374.3
400 Y355-2 53
65
66
4.5
4.4
5.3
250 100 100
 
 
泵的起動、運行和停機
一、起動
1.泵起動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活;
2.檢查電機轉向是否與泵轉向一致;
3.打開泵吸入閥(如果裝有吸入閥時),關閉泵岀口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣;
4.檢査泵和電機聯接摞栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態;
5.起動電機,待泵運轉正常后,打開圧力表旋塞,慢慢開啟泵岀口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止 (按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。
二、運行
1.該泵軸向力靠泵自身平衡,故無平衡水管;為保證泵正常運行,回水管不允許堵塞;
2.在起動和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數、軸承發熱、填料漏水和溫度、泵的振動和聲音等是否正常, 如發現異常情況,應及時處理;
3.軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環境溫度35°C ,軸承的最高溫度不得高于75°C;
4.泵在運行期間應定期檢査葉輪、密封環、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。
三、停機
1.停機前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥關閉完畢后再停電機,泵停穩后再關閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時);
2.如泵長期停用,應將泵的進水段,出水段,次級進水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,并將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
故障現象 原因分析 排除方法
泵不吸水,壓力表、真空表指針劇烈震動,或真空表顯示高度真空 1.泵充水不夠
2.吸水管或表漏氣
3.底閥未開
4.吸水管堵塞
5.吸水高度過大
1.注水放氣
2.上緊螺扣
3.修理或更換底閥
4.清洗吸水管
5.降低吸水高度
壓力表有壓力,但不出水或流量過小 1.流道有堵塞,或底閥局部堵塞
2.泵轉速低于規定值
3.系統總揚程高于泵設計揚程
4.泵中進入氣體
5.泵轉向不對
6.零件磨損,內部泄漏過大
1.清洗流道,或清除底閥異物
2.提高泵轉速
3.增加泵級數或減少管路損失
4.堵塞進氣部位
5.電機重新接線
6.更換磨損零件
電機電流過大 1.系統總揚程大大低于泵的設計揚程
2.管路破裂跑水
3.啟動時未關閉出口閘閥
4.泵軸與電機軸不同心
5.旋轉件與固定件發生摩擦
6.軸承磨損
7.轉子不平衡,產生振動
8.電壓過低
1.關閉閘閥進行調節,或減少泵級數
2.停泵處理管路
3.關閉閘閥,重新啟動
4.重新找正,避免系統力作用于泵上
5.拆泵重新調整
6.更換軸承
7.拆卸轉子做靜平衡、動平衡檢測
8.提高電壓
填料函泄漏多,填料發熱冒煙,填料壽命短 1.泵軸與電機軸不同心
2.軸發生彎曲
3.填料處軸套損傷,或填料安裝不當,或填料型號不對4.填料與軸套間有雜質
1.重新找正
2.拆卸、矯正軸
3.打磨或更換軸套,或重新安裝填料、均勻壓緊或更換填料
4.更換填料
泵震動或有噪音 1.泵發生汽蝕
2.流道有堵塞,或底閥局部堵塞
3.管路破裂跑水
4.出口閥打開啟動
5.泵與電機軸不同心,或軸彎曲
6.基礎剛性不足
7.旋轉件與固定件發生摩擦
8.葉輪缺損
9.軸承內潤滑脂過多或過少
10.軸承磨損或內有臟物
1.降低泵的幾何安裝高度,減少吸水管阻力
2.清理流道,或清理底閥
3.停泵處理管路
4.關閉閘閥,重新啟動
5.重新找正,或檢修、換軸
6.加固基礎
7.拆卸、重新調整泵
8.更換葉輪
9.添加潤滑脂要適量
10.更換或清洗軸承,并注意密封軸承
軸承發熱 1.泵軸和電機軸不同心,或軸彎曲
2.旋轉件與固定件摩擦
3.軸承損壞,或軸承內有臟物或進水
4.軸承內潤滑脂過多或過少
1.重新找正,或檢修、換軸
2.拆卸、重新調整泵
3.添加潤滑脂要適量
4.更換或清洗軸承,并注意密封軸承
中段等處結合面漏液 1.穿杠螺栓緊固力不夠或用力不均
2.零件的制造精度(粗糙度,跳動或垂直度)未達到設計要求,或殘余應力使零件變形
3.結合面不潔或損壞
1.重新緊固穿杠
2.拆泵檢查
3.檢修結合面
裝配與拆卸
泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能性能及機組的振動和噪音,裝配中須特別注意。
一、裝配前的準備
1.泵在裝配前首先檢査零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
2.檢查各處的配合是否合適。
二、泵的裝配
1.應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現象,作密封用的密封膠要干凈,緊固螺釘和螺栓應受力均勻;
2.葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整。
3.泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動泵轉子,檢查轉子在泵中旋轉是否靈活;
4.檢査合格后壓入填料,并注意填料環在填料腔的相對位置。
三、泵拆卸時應注意的事項
1.按停車順序停車;
2.泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油潤滑時。應放掉潤滑油;
3.拆去妨礙拆卸的附屬管路,如回水管等;
4.拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
四、泵的拆卸順序
1.卸下泵聯軸器后,擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯接螺母后,卸下前軸承體;
2.擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈;
3.將各中段用墊塊墊起,卸下穿桿螺母,卸下進水段。及進水段上的填料壓蓋、填料環、填料等;
4.依次卸下前級葉輪,平鍵、正導葉,正葉輪,末級正導葉,出水段,中節流、減壓裝置;
5.依次卸下末級反導葉,末級反葉掄,平鍵、反導葉,反葉輪,后節流、減圧裝置,千萬注意正、反葉輪,導葉的方向和順序;
6.擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母。將主軸,尾蓋、后軸承體部件取去;
7.擰下尾蓋、軸承體之間的螺母,卸下尾蓋上的填料圧蓋、填料環、填料等;
8.擰下后軸承壓蓋上的螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋依次卸下;
9.采用滑動軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時略有不同。

泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外,還應注意一下幾點:
1.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?;A水泥凝固后,應檢査底座和地腳螺栓孔是否松動;
2.電機、泵和底座組裝后,應嚴格檢査泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
3.電機和水泵組裝時,保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值,該系列泵無軸向竄動;
4.泵只能承受自身內力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,以免將泵壓壞。
5.用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泉,必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和 防爆標志。
 
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