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QW潛水排污泵

QW潛水排污泵

流量范圍:8-2600m3/h

揚程范圍:5~150m

輸送溫度:0-60℃

吸入壓力:≤0.6Mpa

密封形式:機械密封

密封材質:合金

QW型潛水排污泵是本司在吸收國外先進技術的基礎上,采用優秀的水力模型開發研制而成的新型環保類產品,在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內沉積等方面,具有獨特功能。
該泵水力性能先進成熟,性能指標已達到或超過國外同類產品先進技術水平。
產品特點:
1、利用泵自身出水壓力,攪勻污水池內沉淀污泥,真正達到徹底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高污物通過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理,配套電機合理,效率高,節能效果顯著。
4、機械密封采用雙道串聯密封,材質為硬質耐腐碳化鎢,耐用,耐磨,可使泵安全連續運行8000小時以上。
5、QW型潛水排污泵結構緊湊,體積小、移動方便,安裝簡便,無需建泵房,潛入水中即可工作,減少工程造價。
6、油室內設有油水探頭,對泵實施絕對保護。
7、可配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護,提高產品的安全可靠性。
8、浮球開關可根據所需的水位變化,自動控制泵的停啟,無需專人看管。
9、電機可采用水套式外循環冷卻系統,保證電泵在無水(干式)狀態下安全運行。
10、雙導軌自動耦合安裝系統,給泵的安裝、維修帶來極大的方便,人可不必為此進入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種,可滿足不同的使用場合。
產品用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。 
型號意義:
例如:40QW15-20-2.2
40-口徑(mm)
QW-潛水排污泵
15-流量(m3/h)
20-揚程(m)
2.2-配用電機功率(kw)
受篇幅限制部分型號參數未顯示,如需完整參數型號請垂詢0731-88855588
 
型 號 Type 流量
Capacity米3/時m3/h
揚程
Head 米 m
轉速
Speed 轉/分 r.p.m
功率
千瓦 Power  kW
效率 η Efficiency % 出水口徑
Outiet Bore mm
總重量
Grand Weight kg
配套控制柜型號
Control cabi net’s model
軸功率 B.P 配用功率Motor
150QW140-7-5.5 140 7 1440 3.68 5.5 72.5 150 150 WGZP1-5.5
150QW145-10-7.5 145 10 1440 5.52 7.5 71.6 150 200 WGZP1-7.5
150QW150-8-7.5 150 8 1440 4.54 7.5 72 150 200 WGZP1-7.5
150QW210-7-7.5 210 7 1440 5.5 7.5 72.5 150 200 WGZP1-7.5
150QW140-14-11 140 14 1460 9.58 11 71.6 150 380 WGZP1-11
150QW140-18-11 140 18 1460 9.58 11 70 150 380 WGZP1-11
150QW200-10-11 200 10 1460 7.46 11 73 150 380 WGZP1-11
150QW150-15-15 150 15 1460 8.76 15 70 150 520 WGZP1-15B
150QW150-20-15 150 20 1460 11.68 15 70 150 520 WGZP1-15B
150QW200-13.5-15 200 13.5 1460 10.12 15 72.7 150 520 WGZP1-15B
150QW70-40-18.5 70 40 1470 13.13 18.5 58.1 150 660 WGZP1-18.5B
150QW150-22-18.5 150 22 1470 12.6 18.5 71.3 150 660 WGZP1-18.5B
150QW150-25-18.5 150 25 1470 14.6 18.5 70 150 660 WGZP1-18.5B
150QW100-40-22 100 40 970 17.81 18.5 61.2 150 780 WGZP1-22B
150QW130-30-22 130 30 970 16.86 18.5 63 150 780 WGZP1-22B
150QW150-30-22 150 30 970 18.3 22 67 150 780 WGZP1-22B
150QW200-15-22 200 15 970 11.85 22 69 150 780 WGZP1-22B
150QW200-22-22 200 22 970 17.08 22 70.2 150 780 WGZP1-22B
150QW250-17-22 250 17 970 16.31 22 71 150 780 WGZP1-22B
150QW300-13-22 300 13 970 14.56 22 73 150 780 WGZP1-22B
150QW140-41-30 140 41 980 22.51 30 69.5 150 930 WGZP1-30B
150QW150-28-30 150 28 980 16.35 30 70 150 930 WGZP1-30B
150QW150-40-30 150 40 980 23.36 30 70 150 930 WGZP1-30B
150QW200-20-30 200 20 980 15.35 30 71 150 930 WGZP1-30B
150QW200-30-30 200 30 980 23.03 30 71 150 930 WGZP1-30B
150QW300-18-30 300 18 980 20.16 30 73 150 930 WGZP1-30B
200QW250-7-11 250 7 1460 6.81 11 70 200 380 WGZP1-11
200QW300-7-11 300 7 1460 7.47 11 76.5 200 380 WGZP1-11
200QW400-7-15 400 7 1460 9.86 15 77.4 200 520 WGZP1-15B
200QW300-10-15 300 10 1460 10.8 15 75.7 200 520 WGZP1-15B
200QW150-25-18.5 150 25 1470 16.35 18.5 70.2 200 660 WGZP1-18.5B
200QW200-15-18.5 200 15 1470 13.94 18.5 73.3 200 660 WGZP1-18.5B
200QW400-10-18.5 400 10 1470 14.08 18.5 77.4 200 660 WGZP1-18.5B
200QW480-11-22 480 11 970 19.13 22 75.2 200 780 WGZP1-22B
200QW250-22-30 250 22 980 20.82 30 72 200 930 WGZP1-30B
200QW300-18-30 300 18 980 22.02 30 73.3 200 930 WGZP1-30B
200QW400-15-30 400 15 980 21.87 30 74.7 200 930 WGZP1-30B
200QW350-20-37 350 20 980 25.65 37 74.3 200 1080 WGZP1-37B
200QW250-35-45 250 35 980 36.6 45 65.8 200 1200 WGZP1-45B
200QW400-24-45 400 24 980 35.2 45 74.3 200 1200 WGZP1-45B
200QW250-40-55 250 40 980 41.4 55 65.7 200 1360 WGZP1-55B
200QW400-30-55 400 30 980 44.6 55 73.2 200 1360 WGZP1-55B
200QW600-20-55 600 20 980 43.1 55 75.8 200 1360 WGZP1-55B
200QW350-40-75 350 40 980 54.6 75 69.8 200 1870 WGZP1-75B
250QW600-7-18.5 600 7 1470 14.58 18.5 78.5 250 660 WGZP1-18.5B
250QW800-7-30 800 7 980 21.87 30 25.6 250 930 WGZP1-30B
250QW600-15-37 600 15 980 32.32 37 32.32 250 1080 WGZP1-37B
250QW700-15-37 700 15 980 26.9 37 26.9 250 1080 WGZP1-37B
250QW600-20-55 600 20 980 42.5 55 73.2 250 1360 WGZP1-55B
250QW700-22-75 700 22 980 60.85 75 68.9 250 1870 WGZP1-75B
250QW600-30-90 600 30 980 64.6 90 75.8 250 2100 WGZP1-90B
250QW700-33-110 700 33 980 82.6 110 76.1 250 2240 WGZP1-110B
300QW900-8-30 900 8 980 24.65 30 79.5 300 930 WGZP1-30B
300QW800-15-55 800 15 980 42.7 55 76.5 300 1360 WGZP1-55B
300QW950-24-110 950 24 980 80.6 110 77 300 2240 WGZP1-110B
350QW1100-10-45 1100 10 980 37.4 45 80.8 350 1200 WGZP1-45B
350QW1200-15-90 1200 15 980 61.8 90 79.3 350 2100 WGZP1-90B
350QW1200-18-90 1200 18 980 75 90 78.4 350 2100 WGZP1-90B
350QW1085-28-132 1085 28 980 107.1 132 77.2 350 2520 WGZP1-132B
350QW1000-36-160 1000 36 980 128.9 160 76 350 2880 WGZP1-160B
350QW1500-26-160 1500 26 980 136.3 160 77.9 350 2880 WGZP1-160B
400QW2000-13.5-110 2000 13.5 980 90.4 110 81.3 400 2240 WGZP1-110B
400QW1700-22-160 1700 22 740 130.2 160 78.2 400 2880 WGZP1-160B
400QW1800-32-250 1800 32 740 205 250 76.5 400 4690 WGZP1-250B
450QW2200-10-90 2200 10 980 73.7 90 81.3 450 2100 WGZP1-90B
500QW2600-15-160 2600 15 740 130.3 160 81.5 500 2800 WGZP1-160B
500QW2400-22-220 2400 22 740 186.9 220 76.9 500 4280 WGZP1-220B
500QW2650-24-250 2650 24 740 225.1 250 76.9 500 4690 WGZP1-220B
600QW3500-12-185 3500 12 740 139.1 185 82.2 600 3420 WGZP1-185B
600QW3750-17-250 3750 17 740 216.7 250 80.1 600 4690 WGZP1-250B

使用、檢查與維修

1、使用注意事項

泵不宜在易燃、易爆的介質環境中使用,也不宜抽送可燃性液體。

嚴禁撞擊、壓延電纜,,嚴禁將電纜線當起吊繩使用。泵運行時不得隨意拉電纜,以免損壞電纜發生觸電事故或降低電纜密封性、降低電機接線腔絕緣性能。

當采用固定式自動耦合安裝時,用吊鏈栓住提手上下起吊泵,注意輕起輕放。

泵放入水中時應垂直起吊,不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。

吐出管路上應裝流量調節閥,避免流量過大導致電機過載。

2、使用前的檢查

仔細檢查泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落。

檢查電纜線有無破損、折斷,電纜線的入口密封是否完好,發現有可能漏電及密封不良之處應及時妥善處理。

用500V兆歐表測量電機相間和相對地間的絕緣電阻,其值不應低于2兆歐,否則應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不得過120℃,或通生產廠家,以便提供幫助。

檢查油室上的螺塞和密封墊片是否齊全。檢查螺塞是否已將密封墊片壓緊。檢查葉輪轉動是否靈活。

檢查電源裝置是否安全可靠、正常、檢查電纜中的接地線是否已可靠接地。

泵放入池中之前須先進行點動檢查轉向是否正確,如轉向不對,應立即切斷電源,調換電控柜中接U、V、W的三相電纜中的任意兩相。

3、起動

起動時應關閉吐出管路上的流量調節閥,當泵全速運轉后再逐漸打開該閥門。注意不能長時間在該閥門關閉的情況下運轉。

4、停車

當泵停用預計達半月以上時,應將泵吊起清洗并置于干燥處。當氣溫較低時,應將泵提出水面并排盡泵內液體,防止冰凍。

5、定期檢查

電機相間和相對地間的絕緣電阻,其值不低于2兆歐, 否則應拆機檢修,同時應檢查接地是否牢固可靠。

葉輪頸與泵體所裝的密封環在直徑方向的最大間隙過2mm時,應更換新的密封環。

泵在規定的工作介質條件下正常運行半年后,應檢查油室狀況,如油室中的油呈乳化狀態,應及時更換N10機械油。如果換油運行很短時間漏水檢測探頭立即報警,可能泵側機械密封已經損壞,應更換機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的泵,更應經常檢修。

在正常工作條件下泵工作一年后,應進行一次大修,更換已磨損的易損件并檢查緊固件,同時應補充或更換軸潤滑脂,保證泵在運行過程中的良好潤滑。

需拆卸時不得猛敲猛打以免損壞密封件。非熟練技工不要隨便拆卸泵以免造成泵泄露或電機損壞。

 

故障現象 可能產生的原因 排除方法
1、流量不足或不出
 
a) 葉輪反轉
b) 流道堵塞
c) 被抽介質濃度過大
d) 裝置揚程太高
e) 葉輪嚴得磨損
 
a) 糾正電機轉向
b) 清除雜物
c) 用水沖稀降低濃度
d) 改泵或降低裝置揚程
e) 更換葉輪
 
2、不能啟動
 
a) 缺相
b) 葉輪卡住
c) 繞組接頭或電纜斷路
d) 定子繞組燒壞
e) 電器控制故障
 
a) 檢査線路
b) 清除雜物
c) 用歐姆表檢査修復
d) 進行修理,更換繞組
e) 檢査控制柜,修理后調換電器零件
3、定子燒壞
 
a) 缺相運行
b) 被抽介質濃度過大
c) 葉輪卡死或松動
d) 密封損壞電機進水
e) 緊固件松動造成電機進水
 
修理好電機后,使用前必須:
a) 査清線路,清除故障
b) 用水稀釋
c) 清除臟物,擰緊葉輪固螺釘
d) 更換機械密封或“O”型密封圏
e) 擰緊各部緊固件
 
4、電流過大
 
a) 管道、葉輪被堵
b) 抽送液體的密度或粘度較高
c) 流量過大
 
a) 清理管道和葉輪中的堵塞物
b) 改變抽送液體的密度或粘度
c) 關小出口閥,減小流量
 
 
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