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GNL型冷凝泵

GNL型冷凝泵

流量范圍:8-120m3/h

揚程范圍:5~141m

輸送溫度:0-80℃

吸入壓力:≤0.6Mpa

密封形式:填料/機械密封

密封材質:合金

產品概述
GN型泵是兩級單吸離心式冷凝泵(L代表立式),專供750-3000KW汽輪發電機組抽送冷凝水之用。本型泵的特點是吸程較高,流量較小。如其他工礦企業對泵有此類要求亦可采用。流量范圍8-120m³/h,揚程范圍5-141m。
GN型泵有臥式、立式兩種結構形式。主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸套和支承部分構成。
1.臥式大致和一般節段式多級泵相同。固定部分主要由出水段、中段、出水段、軸承體、導葉、密封環等零件組成。轉動部分主要由葉輪擋套、葉輪、軸等零件組成。轉動部分的軸向力由球軸承承受,徑向力則由球軸承和裝在導葉上的套筒軸承共同承受。填料函的四周和軸承體上均備有冷卻室,必要時可接引冷卻水。進水方向為軸向,出水方向垂直向上。
2.立式固定部分主要由泵體、泵蓋、支座、 密封環、套筒軸承、軸承體等零件組成。泵體和泵蓋沿軸心線分開。轉動部分主要由葉輪 、軸及軸套等零件組成。轉動部分的軸向力由球軸承承受,徑向力則由球軸承和位于二葉輪間的套筒軸承共同承受。
軸承體上備有冷卻室,必要時可接引冷卻水。
泵的吸入口和吐出口均鑄在泵體上,它們的中心線分別位于兩條水平直線上。泵體下部有半圓形的泵腳,上部則有半圓形的支承,支座裝于其上。電機則裝在此 支座上。
臥式泵比較輕巧,但要拆卸管路才能檢修泵內部的零件。立式泵占地面積較小,檢修方便,只需要揭開泵蓋就可以檢修泵內各零件。

GNL型冷凝泵
泵的軸封采用軟填料密封或機械密封。

GNL型泵的傳動通過彈性聯軸器由電機直接驅動,臥式從電機方向看,泵均為逆時針方向旋轉,立式從上往下看泵為逆時針方向旋轉。

受篇幅限制部分型號參數未顯示,如需完整參數型號請垂詢0731-88855588
參數
型號
流 量
Q
揚程
H
轉速
n
軸功率
Pa
電  機 效率
η
必需汽
蝕余量
NPSHr
泵重
功率
P
型 號  
m3/h l/s m rpm kW kW % m kg
 
2.5N3×2
 
8
10
12
2.22
2.78
3.33
52.5
51.5
50.5
 
2950
 
3.05
3.42
3.74
 
5.5
 
 
Y132S1-2
 
37.5
41
44
1.9
2
2.2
 
50
 
3N6
 
16.5
22
30
4.8
6.1
8.34
62
61
58
 
2950
 
6.65
7.4
8.8
 
11
 
 
Y160M1-2
 
44
49
54
1.5
1.7
1.9
 
80
 
 
4N6A
 
30
45
50
8.33
11.1
13.9
40
38
37.7
 
2950
 
6.3
7.3
8.25
 
11
 
 
Y160M1-2
 
49
55.5
58.5
1.6
1.8
2.0
 
92
 
 
4N6×2
 
25
40
50
6.95
11.1
13.9
 
130
125
120
 
 
2950
 
 
21.1
25
27.3
 
 
37
 
 
Y200L2-2
 
42
54
60
2.0
2.2
2.4
 
170
 
6N6 60
90
120
16.7
25.
33.3
 
70
66
60
 
 
2950
 
22.9
25.3
27.7
 
 
37
 
 
 Y200L2-2 50
64
71
1.4
1.45
1.5
 
120
 
 100N130 42
52.5
70
11.7
14.6
19.5
143
141
135
 2950 36
40
46.8
 55  Y250M-2  44
49
55
1.5
1.3
2.0
 166 
 
150N110
 
80
100
110
22.2
27.8
30.5
 
122
116
112
 
2950 48.3
52.6
55
75 Y280S-2 55
60
61
1.35
1.4
1.5
188
100NB45 14.4
24
31
4.0
6.67
8.62
54
50
42
2950 4.8
6.2
7.0
7.5 Y132S2-2 44
54
52
0.65
0.84
0.95
40
 
100NB60
 
21.6
36
50.4
6.0
10.0
14.0
69
62
44
 
2950
 
9
11.5
14
 
15
 
 
Y160M2-2
 
45
53
43.2
0.90
0.90
1.0
 
50
 
 
3NBA-5
 
15
20
25
30
4.17
5.56
6.94
8.33
 
30
28
25
22
2950  
2.29
2.60
2.85
3.10
 
5.5
 
 
Y132S1-2
 
53.4
58.7
59.8
58
2.8
3.0
3.3
3.7
45
65N85 9
12
15
88
85
81
2950 6.7
7.89
8.8
11 Y160M1-2
 
32
42.2
45
2.0
2.0
2.5
195
GNL3-A 5
6
9
11
1.39
1.67
2.50
3.06
 
44
42
39
34
 
2950
 
1.71
1.78
2.03
2.00
 
 
3
 
 
 
Y100L-2
 
35
38.5
47
51
0.6
0.62
0.65
0.7
 
140
 
 
GNL3-B
 
12
15
18
20
3.33
4.17
5.00
5.56
48
45
41
38
 2950 3.08
3.54
3.87
4.06
 5.5  
Y132S1-2 
51
52
52
51
0.65
0.7
0.72
1.05
 140 
GN3/12 5
7
9
12
15
1.39
1.94
2.50
3.33
4.17
41
39
36
32
25
2950 1.51
1.65
1.76
1.97
2.08
2.2 Y90L-2 37
45
50
53
49
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
45
泵的安裝
除一般安裝要求外,對于臥式泵應使泵的軸心線和電機軸心線在同一水平直線上。對 
于立式泵則要求泵的軸心線和電機軸心線在同一垂直線上。 要根據泵的軸向力的方向安裝
單列向心推力球軸承。臥式泵的軸向力與進水方向相反,立式泵的軸向力向下。
1、安裝前的準備工作 
(1)檢查泵和電動機,確實沒有損壞,泵內也無異物 
(2)準備好工具和起重機械 
(3)按圖檢查設備的基礎。 
2、安裝順序 
(1)清除底座上的油膩和污物,把底座放在預先埋好的地腳螺釘上,底座下墊有成對楔子;
(2)用水平儀檢查泵座的水平度 
(3)用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內腔使之充滿 
(4)水泥漿完全硬化后,擰緊地腳螺栓的螺母 
(5)仔細清除泵座的支持平面,再次檢查水平度,清除水泵及電機地腳平面,并把水泵 
和電機放到泵座上去 
(6)按下圖檢查水泵軸與電機軸的水平度 


(7)連接吸入和吐出管路后,應檢查泵軸和電機軸的同心度 
(8)脫氣管一端接在進口接管處,一端接在冷凝器上部 
(9)水封水可以從吐出管路的逆止閥門后裝置管路管道引入 
3、安裝管路時一定考慮下列各項 
(1)管道應有它自己的支架,以免所有質量壓在泵上 
(2)吸入管道應完全密封,進行0.2Mpa的靜水壓試驗吸入管路的形狀應避免形成氣 
囊 
(3)吸入管路內水流速度應等于或小于2.0米/秒,吸入管路不要過長,但又應盡量避 
免急劇的轉彎,不允許安裝閘閥。 
(4)吸入管口徑最后大于泵吸入口直徑1-2梢為宜。 
起動與停車 
1、起動前的準備 
(1)從托架上部注油孔將22號機械油灌入托架體內一直到游標中部 
(2)水泵不能在沒有水的情況下工作,起動前應使水泵中充滿水,水封必須給上,水封水的壓力應大于吸入口壓力0.2Mpa以 
上,否則不能開車啟動。
(3)測定電動機旋轉方向。從電機端看水泵應是逆時針旋轉的,電動機與水泵連接好 
后,盤動泵轉動輕快均勻 
(4)起動后吐出管路的閘閥應是關閉的。 
2、起動 
(1)使泵與電機脫離,檢查電機轉向是否正確 
(2)關閉壓力表旋塞及吐出管道上的閘閥 
(3)打開吸入管道上的閘閥 
(4)起動電機,打開壓力表旋塞。當壓力表顯示適當壓力后,緩緩打開吐出管道上的 
閘閥到所需要的壓力為止;(水泵在出口閘閥關閉的情況下工作的時間不準太長) 
(5)檢查軸承和填料函的溫度,發現過熱立即停車,填料函中正常漏出水來! 
(6)如果運轉已很正常則出口閘閥開啟到所需要的工作狀況起動即告完成。 
3、停車 
(5)慢慢關閉水壓路上的閘閥,然后切斷電動機的電路 
(6)停車時作備用運轉的泵,水封仍需給上 
(7)長期停止使用時,應把泵拆卸涂油包裝妥善保管。 
運轉與維護 
    運轉中必須注意觀察壓力計,真空計的讀數,軸承溫度,填料出水情況軸承油位及水泵振動與異響的發生。 
1.注意軸承升溫:軸承的最高溫度不得高于75°C,軸承的升溫不得超過50°C;
2、填料壓緊程度:以保證漏水能一滴一滴溢出為宜 
3、在工作的第一個月內經過100小時左右運轉后應更換一次潤滑油以后,每工作2400 
小時左右更換新油 
4、泵運轉中應進行周期性檢查,葉輪與密封環之間的間隙如磨損大,應更換葉輪和密 
封環 
5、工作中發現異常情況(如劇烈振動)應采取緊急措施找出原因,設法清除,并把觀 
察與處理的結果列入記載 
6、無特殊情況發生,水泵的檢修與機組大修時一起進行。用戶應根據具體情況訂出較 
為細致的操作過程。 
7,運轉過程中無論吸入口管道內是否有介質,都必須保證機封沖洗管路的沖洗水常 
開,以免造成機封摩擦副溫度過高而燒壞。 
序號 故障 原因 解決辦法
1 水泵不岀水 1.水泵轉動方向不對
2.灌注壓力不夠
1.站在電機一方看,水泵軸應成逆時針方向旋轉,如方向不對, 可以交換接入電線接頭
2.調節吐出閘閥降低流量或增高灌注壓力
3.打開泵體頂部絲堵放盡水蒸汽
2 在運轉中流量或揚程降低
  1. 入口溫度過高
  2. 密封環磨損間隙過大
  3. 工作輪損壞或堵塞
  4. 測量儀表不正確
  5. 輸送導管中產生氣囊
  1. 只能使用在所規定的溫度80 ℃以下
  2. 必要時重新更換密封環
  3. 清理工作輪內部
  4. 檢查儀表
  5. 打開泵體頂部絲堵放凈氣體
3 電機超過負荷 1.水泵流量超過規定的流量
2.填料過緊
3.水泵內部有棉紗等纏住
1.檢查流量計并用閘閥調整流量
2.放松填料函壓蓋螺母
3.拆開清除內部雜物
4 軸承過熱 1.由于泵軸彎曲造成密封環襯套磨損
2.軸承潤滑油不足
3.水泵軸與電機的中心不對
1 .檢查密封環襯套及軸的平行度
2.注油
3.檢查沿聯軸器對正中心
5 水泵發生振動 1.水泵軸電機中心不對
2.轉子不平衡
3.地腳螺栓及泵座雙頭螺栓不當
1 .檢查沿聯軸器對正中心
2.拆卸水泵檢查工作情況并檢查轉子平衡
3.緊固一切穩定的螺栓
裝配與拆卸 
GN型泵裝配要根據泵的軸向力的方向安裝單列向心推力球軸承。臥式泵的軸向力與
進水方向相反,立式泵的軸向力向下。與拆卸所需工具與規格如同普通機械,
主要要求分述如下 
1、支承部分 
將加溫至80℃~95℃左右的前后滾珠軸承分別裝于軸上然后裝入托架體,其軸向定位是以前滾珠軸承壓蓋為準,軸的軸向位移為0.15~0.30毫米。 
2、工作部分 
(1)泵體裝入托架后檢查E面(圖一)對軸心跳動不大于0.15毫米。 
(2)葉輪裝配 
裝上軸套要小心里面的紫銅墊片,不得歪斜和碰損葉輪,固定完畢后要檢查密封環跳 
動不大于0.075毫米。 
葉輪裝配要注意從吸入口方向看去葉輪是順時針方向旋轉。 
(3)誘導輪裝配 
誘導輪裝配檢查外圓與泵蓋間隙不得小于0.1毫米。 
(4)填料函裝配 
根據軸徑所需長度截切油浸石墨石棉繩,為使圍成圓圈時接頭平直嚴密,切口傾斜約 
45°為宜,填料裝入填料函體時,其接頭相互錯開120°角。填料壓蓋適當壓緊,在運轉 
中泄漏量每分鐘20~30滴為宜。 
(5)泵的拆卸要利用泵本身所備的起螺裝置,各結合面要嚴加保護不得損傷。
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