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CJR單級單吸熱水泵

CJR單級單吸熱水泵

流量范圍:6.3~400m3/h

揚程范圍:5-125m

輸送溫度:120℃

吸入壓力:0.3Mpa

密封形式:填料/機械密封

密封材質:盤根/鎳鉻基合金

CJR型泵系單級單吸(軸向吸入)清水離心泵,適用于工業和城市給水、排水,亦可用于農業排灌。供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其它液體之用。CJR為單級單吸熱水離心泵,溫度不得高于120℃。
CJR型泵系列性能范圍(按設計點計)
轉   速n:2900r/min和1450 r/min
進口直徑:50~200mm
流   量Q:6.3~400m³/h
揚   程H:5~125 mm

 結構說明

CJR型泵系根據國際標準CJR02858所規定的性能和尺寸設計的,主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(5)、軸套(6)及懸架軸承部件(12)等所組成。
CJR型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機,即可退出轉子部件進行維修。

CJR型泵的殼體(即泵體泵蓋)構成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為CJR型泵的轉子部件。懸架軸承部件支承著CJR型泵的轉子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。
為了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前、后均設有密封環,并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設密封環和平衡孔。





1、泵體            2、泵蓋           3、葉輪             4、軸
5、密封環          6、葉輪螺母       7、制動墊圈         8、軸套
9、填料壓蓋        10、填料環        11、填料            12、懸架軸承部件
受篇幅限制部分型號參數未顯示,如需完整參數型號請垂詢0731-88855588
 
型號 流量
(m3/h)
揚程
(m)
轉速
r/(min)
汽蝕余量
(m)
效率
(%)
功率
(kW)
功率
(kW)
重量(KG) 長寬高尺寸(mm) 進出口直徑(mm)
軸功率 配帶功率 吸入 排出
CJR150-125-250 120
200
240
22.5
20
17.5
1450 3.0
3.0
3.5
71
81
78
10.4
13.5
14.7
18.5 142 670×400×605 150 125
CJR150-125-315 120
200
240
32 1450   78   30 216 670×500×630 150 125
CJR150-125-400 120
200
240
53
50
46
1450 2.0
2.6
3.5
62
75
74
27.9
36.3
40.6
45 225 670×500×715 150 125
CJR200-150-250 240
400
460
20 1450   82 26.6 37 185 690×500×655 200 150
CJR200-150-315 240
400
460
37
32
28.5
1450 3.0
3.5
4.0
70
82
80
34.6
42.5
44.6
55 240 830×550×715 200 150
CJR200-150-400 240
400
460
55
50
45
1450 3.0
3.8
4.5
74
81
76
48.6
67.2
74.2
90 250 830×550×765 200 155
CJR125-80-160 96
160
192
36
32
28
2900 5.6 72
80
77
13.1
17.5
19.0
22     125 80
48
80
96
9
8
7
1450 2.5 69
77
74
1.71
2.26
2.47
3    
CJR125-80-200 96
160
192
55
50
46
2900 5.2 66
80
78
21.8
27.2
30.8
37     125 80
48
80
96
13.6
12.5
11.5
1450 2.5 63
77
75
2.85
3.54
4.0
4    
CJR125-80-250 96
160
192
87
80
73
2900 4.8 65
77
74
35.0
45.3
51.6
55     125 80
48
80
96
21.8
20
18.3
1450 2.2 62
74
71
4.59
5.89
6.72
7.5    
CJR125-80-315 96
160
192
133
125
119
2900 4.5 58
73
73
60.0
74.6
85.2
90     125 80
48
80
96
33.5
32
30
1450 2.1 55
70
70
7.96
9.96
11.2
15    
CJR125-80-400 60
100
120
52
50
48.2
1450 2.5
2.5
3.0
53
65
67
16.1
21.0
23.6
30     125 80
CJR150-125-200 200
186
171
12.5
10.8
9.1
1450 3.2 81
77
75
8.4
7.1
5.65
11
11
7.5
270
270
230
1365×540×505 150 125
CJR200-200-200 280
400
520
14.8
12.5
8
1450 4
4.5
5.5
74
84
74
15.3
16
15.3
18.5   690×500×655 200 200
CJR250-200-315 380
630
760
35.5
32
29
1480 5.5 71
84.5
84
51.72
64.94
71.43
90     250 200
CJR250-200-400 380
630
760
52
50
46.7
1480 5.5 71
84.5
82.5
75.76
101.48
117.11
132     250 200
CJR300-200-315 600
1000
1200
38
32
28
1480 7.5 72
86
85
86.2
101.29
107.6
132     300 250
CJR300-250-400 600
1000
1200
53.5
50
47.2
1480 7.5 73
86
84
119.76
158.26
183.56
200     300 250
CJR350-250-315 960
1600
1920
38.4
32
26.5
1480 11 77
85
82
130.33
163.97
168.91
200     350 300
CJR350-300-400 960
1600
1920
56.5
50
44
1480 11 77
87
84
191.75
250.32
273.77
280     350 300
CJR250-200-315Z 380
630
760
41
38
35
1480 5.5 71
84.5
84
59.74
77.12
86.2
110     250 200
CJR250-200-315A 360
590
720
31.6
28.5
25.8
1480 5.4 69.5
83
82.5
44.56
55.15
61.29
75     250 200
CJR250-200-315B 340
590
670
27.7
25
22.6
1480 5.3 68.5
82
81.5
37.43
46.48
50.58
75     250 200
CJR250-200-400Z 380
630
760
56.3
54.5
51.5
1480 5.5 71
84.5
82.5
82.03
110.61
129.15
160     250 200
CJR250-200-400A 360
600
720
46.8
45
42
1480 5.4 69.5
83
81
65.99
88.55
101.63
110     250 200
CJR250-200-400B 340
560
680
41.6
40
37.4
1480 5.3 68.5
82
80
56.21
74.36
86.54
110     250 200
CJR250-200-400C 320
530
640
36.4
35
32.7
1480 5.1 67.5
81
79
46.98
62.34
72.11
90     250 200
CJR300-250-315Z 600
1000
1200
43.8
37.5
34
1480 7.5 72
86
86
99.36
118.7
129.15
160     300 250
CJR300-250-315A 570
940
1130
33.8
28.5
24.8
1480 7.3 70.5
84
83.5
74.39
86.82
91.62
110     300 250
CJR300-250-315B 530
880
1060
29.7
25
21.9
1480 7.1 69.5
83
82.5
61.66
72.16
76.6
90     300 250
CJR300-250-400Z 600
1000
1200
66.5
65
62
1480 7.5 73
86
84
148.79
205.75
241.1
250     300 250
CJR300-250-400A 570
950
1140
48
45
42.5
1480 7.3 71
84
82
104.9
138.54
160.84
200     300 250
CJR300-250-400B 540
890
1070
42.8
40
37.7
1480 7.1 70.5
83.5
81
89.24
116.06
135.57
160     300 250
CJR300-250-400C 500
840
1000
37.5
35
33
1480 7.0 69.5
82.5
80
73.44
97.01
112.29
132     300 250
CJR350-300-400A 910
1520
1820
50.8
45
39.5
1480 10.8 75.5
85.5
82.5
166.68
217.78
237.21
250     350 300
CJR350-300-400B 860
1430
1720
45.2
40
35.2
1480 10.5 75
84.5
81.5
141.09
184.27
202.22
250     350 300
CJR350-300-400C 800
1340
1610
39.5
35
30.8
1480 10.2 74
83.5
80.5
116.25
152.9
167.69
200     350 300
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形安裝尺寸分為B型和F型兩種,B型為標準型安裝尺寸,F型為滿足用戶特殊需要的非標準型安裝尺寸。
1、安裝和校正
⑴ 清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上;
⑵ 用水平儀檢查底座的水平度,允許用鍥鐵找平;
⑶ 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼;
⑷ 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度;
⑸ 清理底座的支持平面,水泵腳及電機腳的平面,并把泵和電機安裝到底座上;
⑹ 聯軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵和電機軸中心線是否一致,可用薄墊、片調整使其同心。
測量聯軸器的外圓上下、左右的差別不得超過0.1㎜.。
兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3㎜.。
2、安裝說明
⑴ 泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合計算,力求減少不必要的損失,可參考表五進行核算;               
⑵ 長距輸送時應取較大管路,管路應有自己的支架,不允許管路的重量加在泵上,避免把泵損壞;
⑶ 排出管路如裝逆止閥,裝在閘閥和泵排出管路之間。

 啟動
⑴ 應在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉向是否靈活;
⑵ 關閉吐出管路上的閘閥;
⑶ 向泵內灌滿水,或用真空軸引水
⑷接通電源,當泵達到正常轉速后,在逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節到所需要的工況。在吐出管路上閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。
  停止
⑴ 逐漸關吐出管路上的閘閥,切斷電源;
⑵ 如環境溫度低于0℃,應將泵內水放出,以免凍裂;
⑶ 如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
 運轉
   ⑴ 在開車及運轉過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承發熱,填料漏水和發熱及泵的振動和雜音等是否正常,如果發現異常情況,應即時處理;
⑵ 軸承溫度最高不大于80℃,同時軸承溫度不得高于周圍溫度40℃;
⑶ 填料正常,漏水應該是少量均勻的;
⑷ 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油;
⑸ 如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大,應更換新的密封環。
故障 原因 解決辦法
1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動 注入水泵的水不夠,吸入管路水管或儀表漏氣 再往水泵內注水或擰緊堵塞漏氣處
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空 底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安裝高度太高 校正或更改底閥,清洗或更改吸入管路,減低吸水高度
3、看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管仍不出水 出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞 檢查或縮短水管及檢查電機,取下水管接頭,清洗葉輪
4、流量低于預計 水泵淤塞,口環磨損過多 清洗水泵及管子,更換口環
5、水泵耗費的功率過大 填料函壓得太緊,填料函發熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加 擰緊填料函,或將填料取出來打方一些,更換葉輪,增加出水管路的阻力,來降低流量
6、水泵內部聲音反常,水泵不上水 流量太大,吸水管內阻力太大,吸水高度過大,在吸水處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高 增加出水管得阻力以減低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥減少吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度
7、軸承過熱 沒有油,水泵軸與電機軸不在一條中心線上 注油,把軸中心校準
8、水泵振動 泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了 把水泵和電機的軸中心線對準
裝配和拆卸
泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
1、   預先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上;
2、   預先可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上;
3、   預先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內;
4、   將滾動軸承裝到軸上,然后裝到懸架內,再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上擋水圈。
5、   將軸套裝到軸上,再將泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊,最后再將上述組件裝到泵體內,并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈、軸套內O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序,應特別注意。泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進行。
 
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